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  • 裝配式建筑工程中,座漿法在套筒剪力墻安裝中的優勢

    2019
    02 / 18
    10 : 51
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    在我國現有的裝配式建筑工程案例中,套筒灌連接剪力墻結構占有不小的比例,且隨著國家對裝配式建筑和裝配率要求的逐步提高,套筒灌漿連接技術將占據越來越重要的地位。

    在現有的套筒剪力墻的安裝中主要采用的是座漿法和連通腔灌漿法兩種,由于市場對上述兩種方法的錯誤理解和傳播,施工現場普遍采用連通腔灌漿法進行套筒灌漿施工。而事實上座漿法無論是在工藝上、質量上、進度上還是成本上都具有較大的優勢。下面將從以下方面逐一分析。

    一、座漿法工藝簡單

    1、連通腔灌漿法的工藝流程包括

    測量放線→鋼筋調直→基層清理→灑水潤濕→設置標高控制墊片→墻板安裝→設置斜支撐→調節水平位置→調節垂直度→封倉→養護→灌漿

    2、座漿法的工藝流程包括

    測量放線→鋼筋調直→基層清理→灑水潤濕→設置標高控制墊片→鋪設座漿料→安裝定位角碼→墻板安裝→設置斜支撐→調節垂直度→灌漿

    在上述兩種工藝中,有以下幾個步驟明顯不同:

    一是墻板的水平位置的定位方式不同,在連通腔灌漿工藝中,主要依靠下排斜向支撐的調節來確定;而座漿法工藝中,依靠定位角碼的導向作用直接確定,避免了反復調節的麻煩。

    二是墻板底部接縫的填充方式不同,在連通腔灌漿工藝中,需要提前使用漿料對墻板底部四周進行封倉,由于該工藝對封倉的深度、強度都有嚴格的要求,因此施工難度較大。且容易出現密封不嚴而導致灌漿時底部漏漿的隱患;而在座漿法工藝中,墻板安裝前直接使用座漿料鋪設底部,通過抹刀修正形成中間高兩邊低的斷面后能既能保證底部接縫的飽滿,操作上也簡單直觀便于控制。

    左圖 連通腔灌漿法中斜撐? 右圖 座漿法中的“7”字碼

    左圖 連通腔灌漿法中的封倉工藝 右 座漿法中的攤鋪砂漿工藝

    從上可以看出從工藝的復雜程度和操作難易程度兩方面來講,座漿法相較于連通腔灌漿法有明顯的優勢。

    二、座漿法質量更有保證

    連通腔灌漿法采用從一個灌漿孔灌漿,通過底部連通腔的作用使其他套筒充滿灌漿料的方式灌漿。而實際應用中,由于灌漿料流動性損失、連通腔憋氣、接觸面氣泡等原因會導致連接部位的嚴重質量缺陷。具體表現如下:

    1. 灌漿料流動度損失

    連通腔法灌漿時腔體處于封閉狀態,無法進行潤濕處理,導致灌漿時灌漿料在行進過程中不斷與干燥混凝土面接觸,從而大量失水,損失灌漿料流動度。容易導致灌漿料強度降低、灌漿不密實等安全隱患。

    2. 連通腔憋氣形成局部空腔

    灌漿時由于灌漿料的不均勻推進或空腔端部無法排氣等原因容易導致墻板底部不密實、不飽滿,不僅影響墻板底部受力,而且留下漏水隱患。

    3. 接觸面氣泡多,形成灌漿料與墻板間隔離層

    通過實驗發現由于灌漿料攪拌后氣泡較多,灌漿后氣泡上浮到墻板底部接觸面,導致墻板底部與灌漿料之間形成氣泡隔離帶,嚴重影響墻板底部的受壓承載力,同時也形成了室內外連通的空氣層,給連接節點留下了嚴重的漏水隱患。另外,由于我國規范規定墻板底部采用粗糙面的設計,凹槽部分的深度不小于6mm,灌漿過程中凹槽部分無法充滿,形成空腔,進一步加劇了氣泡對接頭部位的影響。

    左圖?灌漿料從一端倒入 右 灌漿料凝固以后上表面

    4. 灌漿過程中的質量隱患

    連通腔灌漿法在灌漿操作過程中,存在較多突發的不可控的不利因素。

    1、由于連通腔灌漿過程中采用壓力灌漿,四周封倉料承受壓力后有漏漿風險,且漏漿部位在短時間內很難采取有效辦法進行封堵,處理不好會影響灌漿的飽滿度進而影響接頭質量。

    2.由于灌漿作業面為室內一側,連通腔灌漿時間較短,對于室外一側漏漿的質量事故當場很難發現,事后如果發現,返工處理的代價極大,如若未發現,將是嚴重的質量事故。

    3.在快速灌漿的過程當中,對于個別套筒不出漿的情況很難處理,如果停工檢查,同一連通腔內已灌滿的套筒內灌漿料會流向遠端,需重新灌漿,如果檢查處理時間超過30分鐘,返工處理的代價極大,且不能保證質量。

    相比于連通腔灌漿法座漿法在質量控制方面有明顯的優勢,主要表現在如下方面:

    ①.逐個灌漿法采用底部座漿的方式填充連接部位的接縫,墻板在安裝過程當中,通過對座漿料的擠壓能保證接縫的密實度和受力性能;

    ②.座漿法采用座漿后逐個灌漿的方式能保證每個套筒灌漿的密實度,避免了諸多外部因素對套筒灌漿密實度的影響;

    3.座漿法工藝在灌漿時每個套筒相互獨立,個別套筒灌漿困難并不影響其他套筒的正常灌漿,方便后期對問題套筒的單獨處理。

    三、座漿法更加節省工期

    從連通腔灌漿的工藝流程中可以看出,在底部灌漿前,墻板的自重完全靠標高調節墊片來承受,墻板安裝后如不及時灌漿,將影響上部結構的施工,因此墻板安裝、底部縫倉、灌漿、上部結構施工成為必須依次進行的關鍵工作,同時考慮到封倉與灌漿之間一天的時間間隔,整個施工過程耗時較長。

    從座漿法的工藝流程可以看到,墻板安裝完成,接縫即充滿底部,底部砂漿一天強度即能達到15MPa,完全能夠承受上部施工荷載,套筒灌漿操作與上部結構施工可同時進行,不占用關鍵工作時間,與連通腔灌漿法相比大大的節省工期。

    四、座漿法節約成本

    連通腔灌漿法的工藝決定,底部空腔必須由灌漿料填充,而座漿法底部縫隙是由座漿料填充。由于灌漿料屬于超高強度的干粉漿料,采購成本較座漿料高出約35%。

    五、座漿法目前存在的誤解

    通過以上對比分析可以看出相較于連通腔灌漿法,座漿法從工藝、質量、工期、成本等方面都存在諸多優勢。而對于座漿法目前主要的誤解主要在一下兩方面:

    ①座漿法的工藝灌漿耗時長于連通腔灌漿法;

    ②座漿法工藝在標高調節和垂直度調節中底部容易產生縫隙。

    之所以稱之為誤解是因為現在裝配式建筑技術管理人員對上述兩個問題的認識存在片面性。

    1、座漿法工藝耗時的問題

    如果單從灌漿這一個步驟來講,逐個灌漿確實比連通腔慢,但是考慮連通腔灌漿法中封倉工藝占用的人工及技術間歇時間后,座漿法耗時是小于連通腔灌漿法的。況且,現在通過改進的手動灌漿機替代以前的手動灌漿搶,將大大增加逐個灌漿的效率,進一步體現座漿法的優勢。

    手動灌漿機

    2、座漿法標高和位置調節問題

    (1).墻板安裝前將“7字”碼沿墻板邊線固定,安裝時墻板順著“7字”碼下滑就位,能保證墻板安裝一步到位。

    (2).墻外側采用角鋼封邊,內側采用木枋沿墻板邊線固定,既能起到定位作用,同時也能進一步保證墻板接縫砂漿的飽滿。

    在解決座漿法灌漿速度慢與安裝的問題后,座漿法的優勢進一步體現出來。作為裝配式建筑工程師,不應被表面的現象所誤導,應深入了解內在的原來。同時,出于對結構安全的考慮,在此呼吁將座漿法作為套筒剪力墻連接的首選方案。


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